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                  塑料電鍍問題

                  發布人:  泰信富塑料  瀏覽:1320次

                    塑料表面局部或全部沉積不上鍍層
                  1、活化不良,應檢查敏化液和活化液的配比是否適宜,敏化或活化溫度是否太低、時間是否太短;
                  2、粗化不夠,應進一步加強粗化處理,適當提高粗化溫度;
                  3、粗化后塑件表面的殘留酸液未清洗干凈,應適當延長清洗酸液的處理時間,并加強活化前的清洗;
                  4、塑件表面有異物雜質,應徹底清除;
                  5、塑料成型材料不適宜電鍍處理,應換用適宜電鍍的成型材料。
                     塑件表面化學鍍后線狀起泡
                  1、粗化不良,適當調整粗化液的配比;
                  2、塑件表面有殘留的脫模劑,應在塑件成型時盡量避免使用脫模劑;
                  3、塑件表面有雜質點,應在塑件成型時防止產生這一缺陷。
                     塑件化學鍍后澆口處起泡
                  1、塑件成型時,注塑壓力太高或澆口尺寸設計不當,應適當調整成型條件及模具設計;
                  2、粗化不良,應適當調整粗化液的配比。
                     塑件變形
                  1、掛具的夾持力太長,應適當調整接觸點的位置和數量,降低接觸張力;
                  2、溶液溫度太高,應適當降低;
                  3、干燥溫度太高,應適當降低;
                  4、塑件外形結構設計不當,如:塑件的盲孔不宜太深,盡量避免大面積平面等。

                   
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