塑料表面局部或全部沉積不上鍍層 1、活化不良,應檢查敏化液和活化液的配比是否適宜,敏化或活化溫度是否太低、時間是否太短; 2、粗化不夠,應進一步加強粗化處理,適當提高粗化溫度; 3、粗化后塑件表面的殘留酸液未清洗干凈,應適當延長清洗酸液的處理時間,并加強活化前的清洗; 4、塑件表面有異物雜質,應徹底清除; 5、塑料成型材料不適宜電鍍處理,應換用適宜電鍍的成型材料。 塑件表面化學鍍后線狀起泡 1、粗化不良,適當調整粗化液的配比; 2、塑件表面有殘留的脫模劑,應在塑件成型時盡量避免使用脫模劑; 3、塑件表面有雜質點,應在塑件成型時防止產生這一缺陷。 塑件化學鍍后澆口處起泡 1、塑件成型時,注塑壓力太高或澆口尺寸設計不當,應適當調整成型條件及模具設計; 2、粗化不良,應適當調整粗化液的配比。 塑件變形 1、掛具的夾持力太長,應適當調整接觸點的位置和數量,降低接觸張力; 2、溶液溫度太高,應適當降低; 3、干燥溫度太高,應適當降低; 4、塑件外形結構設計不當,如:塑件的盲孔不宜太深,盡量避免大面積平面等。
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